爱色丽SP60 SP62 SP64色差仪常见故障分析
现如今,印企面对提质增效的行业压力,将“一切可以数字化的数字化”,改原有粗放式操作为标准化操作已成趋势。
在机台上靠机长经验来调节墨键的做法正在被改变,上机就能立刻跟到色并直接大货生产正在成为一种趋势。
越来越多的色彩管理趋向于一体化服务。印刷企业更需要的应该是能够提供全方位整体解决方案的服务,是要解决印刷企业的实际色彩问题。
印刷师傅调专色必备步骤
密度仪充电故障及解除方法经验分享
全球用作印刷品检测和验收用途的分光密度仪或分光光度仪等工具, 都给两个德国和美国制造商品牌占去约九成的份额。因此国际性最权威的印刷机构,如ISO,FOGRAc,G7..等均表列这两个品牌的高级型号为其印刷品测量标准的工具。也是大多数欧洲、美国和中国印刷买家们为指定的印刷品检测工具。
随着社会的发展,印刷行业面临严峻的考验,行业产能过剩、人工成本不断增加、客户对产品要求越来越高,这样使得印刷行业竞争激烈,并且利润率严重下降。近年来,我们经常会看到很多关于“某某印刷企业倒闭老板跑路”的报道,每次看到这样的报道,我们肯定会深思,难道我们的印刷行业真的不行了吗?答案肯定是否定的,那么在行业形势如此严峻的情况下,我们怎样才能在竞争如此激烈的环境下生存呢?要想在竞争中胜出,我们必须关注顾客,顾客需要什么我们就提供什么,不可否认的是,在客户调查中我们会发现,除了产品价格以外,客户最关心的是产品的质量,随着生活水平的提高,人们对产品质量的要求也越来越高,所以必须重视质量,这样不仅能让客户对我们认可,更能减少我们公司内部的损耗,从而提高客户对我们的满意度,减少公司内部浪费,而要想提高质量,印刷标准化是非常好的方法。
爱色丽 Exact 分光密度仪-专色的LAB 如何输入LAB值?
色差数据与目视评估的一致性分析
在色彩管理行业,用分光光度仪(又称色差仪)进行色差的评估无疑是较为科学和客观的方法,一般情况下色差数据与目视评估结果是比较一致吻合的,即:色差值较小时,眼睛看不出色差;色差值较大时,目视差异很大。但有时我们会碰到不一致的情况,色差很小了,但我们目视无法接受;色差值很大,但眼睛看上去样品色差不大,可以接受。造成不一致的可能原因有很多,我们可以问问自己下列几个问题。
新的M测量模式有何作用?
--成功应对含有荧光增白剂(OBA)纸张的色彩管理
多数现代印刷和打样纸张含有荧光增白剂(OBA)。这种添加剂可增加亮度,改善外观。现代纸张中的增白剂对色彩成功管理提出挑战。因此,新的标准有利于含增白剂纸张的色彩管理和交流。
简介
荧光增白剂通过荧光反应起到作用。他们吸收了波长低于 400 纳米的不可见紫外光(紫外光)辐射,并通过电物理变化,释放光波,波长基本处于约 400到 450nm 之间的蓝色区域可见光谱。因为在含有大量紫外光的照明光源照射下,观察到的光是反射和发射光的总和,所以这种光从含增白剂的纸张中释放之后,拥有一种比白色更白的色泽。如用“黑”光等紫外光照明光源照射含增白剂的纸张,就经常能看到这种效果。
印制在含荧光增白剂基层的纸张看起来色彩不尽相同,因为这取决于用来观看印刷品的照明光源是否含有紫外光。
早期的印刷测量标准(除密度标准之外)指定照明光源为 D50。假设基材都是同样用 D50测量,而不考虑荧光增白剂成分。事实上,在含有紫外光的实际观察条件下,看到的色彩往往并非一致,而无法满足要求。这些偏差,向试图在不同工作流中对色彩一致性进行测量和管理的人们提出了重大挑战。