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现如今，印企面对提质增效的行业压力，将“一切可以数字化的数字化”，改原有粗放式操作为标准化操作已成趋势。
在机台上靠机长经验来调节墨键的做法正在被改变，上机就能立刻跟到色并直接大货生产正在成为一种趋势。
越来越多的色彩管理趋向于一体化服务。印刷企业更需要的应该是能够提供全方位整体解决方案的服务，是要解决印刷企业的实际色彩问题。
今天，印刷家智库资深色彩管理专家明公荣老师受邀为我们分享色彩管理、检测的基础流程，帮助印企解决备受困扰的色彩管理问题。
会上，明公老师现场邀请参与者即场选出他们认为是比较难调配的专色现场调配。参与者分别被要求调配：PMS2738C紫色、PMS294C深蓝色和PMS7682C中蓝色的专色。上述的三种专色其落差值分别为：△0.5、△0.35、△0.7。
需要注意的是，就算已调配好的标准的专色也会因为不知道油墨的量而使专色的公差值出现偏差。
▲ 沙龙现场
举一个简单的例子: 大家可能都有写毛笔字和画水彩画的经历, 同一种已调好的墨水或水彩, 因为毛笔每次取墨时的墨量不一以及落笔时的力度轻重不同而影响其色相。而采用不同的纸写毛笔字和画水彩画也会影响其干燥后的色泽。
希望大家从这个简单的例子中能领略到为什么大部份已调配好的专色油墨, 在上机印刷时都要浪费大量的时间来回调较。这种状况必定会严重影响生产效能。
比较难调配的专色大部分都是极深或极浅的颜色。因为极深的专色必须用浓度较高的基墨，而市场上便宜且质量不稳定的基墨较多，因此要用心选择、测试才可买得到浓度高并且每批次的公差值不高于△1的基墨。而极浅的专色难印是因为印刷使用的纸张大都偏色，而Pantone册采用的纸张则白度较高同时加入了增白剂，因此极浅的专色便会被纸张的差异影响。
再举个例子：一般纸张偏黄，所以调配浅蓝色专色时便一定会偏向绿色。这情况就要加少许白墨调配，但白墨过多也会影响印刷性能和颜色的彩度。
有学员提问：为什么冷、暖灰专色比较难配？
明公认为：这类灰色系列的专色都属于较浅的颜色，必须要加大量冲淡墨和少许黑、黄、红、蓝基墨才能完成。而黑墨因较浓的原故，只要多加一点或少加一点便明显影响其色值。因此，若没有计算机配色系统，而是采用手工调配的话，可能要花上半天时间还要用碰彩的方式才能调配好。又因为手工调配专色没准确的记录，每次用到同一专色时，便要重新碰彩一次。使用计算机配色系统的一个最大的好处便是有把握去调配各种专色而不需要依赖经验。
下面为大家讲解下解决油墨干退后与湿墨打样时产生的的色差的方法：
因每种纸张的吸墨状况不一，因此最好用同一种已配好的专色，采用四种不同的油墨量来制作色条，约十小时后，该专色全干时再量度四种用不同墨量制作的色条，采用在全干情况下与目标值最接近的数值作为制造大货的标准。所以一定要有一条精密的油墨定量仪，可提供每个刻度的出墨量低至0.005ML，才可以完成以上的测试。
那么，投资配色系统有哪些注意事项呢？明公认为有以下三点要注意的事项。
1. 设备的要求
除了配色系统软件和分光密度仪，展色机和其精密的油墨定量仪也是制作色条样版时极为重要的配套设备。因为配色系统软件和分光密度仪只是用作出配方和量度色值的仪器，可以说是很被动的工具。
若制作色条时因展色机不稳定又没有精密的油墨定量仪而影响每次制作色条的颜色值，而这两种仪器只可照实量度出这不稳定色条的数据。计算机系统因为输入的都是错的数据，所以输出的数据也都是错的。墨层厚薄是影响色准的一大因素，精准的展色机和精密的油墨定量仪可以展出墨层厚度是否适合印刷的色条，同时又能预知该模拟色条的专色在印刷时印刷机开启墨匙的百分比。
但是，市场上很多不达标的设备问题大多数是出现在展色机上，特别是没有配备述出墨量可细调至每格0.005 mL的精密油墨定量仪的设备。因为市场上面的展色机，一般都是小型机械工厂出品，大部分没有色彩技术，更不知道计算机配色系统的精准要求，因此没有配上合适硬度的搓墨辊组件，令展色条时的压力不平均，使得制作色条的重复性较低。同时也没有配上述精密的油墨定量仪，从而影响制作色条时的墨量控制。
因此一台高标准的展色机加上完善的高水平技术，才可能在制作色条时预知所需要调配专色的墨层厚度和印刷机需要开启墨键的百份比。
举一个例子：同一种专色在制作色条时的油墨量多或少于0.01ML，其LAB值便可能会有△1.5以上的落差值。而一般配色允许的公差值应低于△1才算合格。因此没有精准的油墨定量仪和展色机是不可能有把握地调配到低于△1的专色。
2. 操作员的技术要求
正所谓台上一秒钟台下十年工，因此一般操作员必须要经过分段式的七、八天技术转移培训，加上一两个月的练习才能应付自如，其中一环比较重要的便是要指导学员怎样自行创建专色的数据库。
3. 物料的配合
在数据库所需要的专色基墨其彩度和浓度必须要足够应付印刷买家所需求的专色。又因为一般专色是需要三至四种基墨来调配，因此其每一种基墨的公差值必须低于△1并且要保证每一批次的来货都能保持低于△0.1，否则已做好的数据库因其基墨来货每次的不稳定而影响其配色速度。
转自：印刷家 明公荣
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